Servicio de medicion para determinacion de precision de posicionamiento en equipos SMT

• Determinacion de la precision de posicionamiento para impresoras de soldadura en pasta SMT.
• Evaluacion de la repetibilidad a traves de un cierto numero de mediciones
• Analisis de medician imparciales e independientes que cumplen con la norma DIN ISO 17025
• Diagnostico de las causas raiz de impresicion y deduccion de la correccion de offset
• Validacion de la eficiencia de correccion de offset
• Mejora de la precision de impresion mediante ajustes de los offset de impresion
• Calculo de \(C_m\) and \(C_{mk}\) tablilla a tablilla valores basados en espeficicaciones deifinidas
• Declaracion de conformidad de acuerdo con las especificaciones dadas en consideracion con la precision de la medicion y los valores objetivo dados
• Reporte de prueba detallado y significativo
• Mas informacion acerca del sistema de medicion

Preparacion por CeTaQ

• CAD-Datas para crear el programa de impresion teniendo en cuenta el area de trabajo, tipicamente 216x184,5 mm. Esto corresponde a nuestra tablilla de medicion estandar MPL09 para la impresora de soldadura en pasta.
• Tablilla de cristal calibrado utilizado con los datos CAD
• Estencil
• Pegamento SMT para reemplazar la soldadura en pasta.
• Sistema de medicion movil CmController para realizar las pruebas.

Preparacion por parte del cliente

• Finalizar y validar el programa de impresion a partir de las especificaciones definidas en CAD-Datas.
• Garantizar un buen estado de la maquina analizada mediante mantenimiento y eventualmente una calibracion.
• Squeegee dedicado con la longitud correcta
• Mesa y acceso al tomacorriente de AC cerca de la maquina de impresion para instalar el sistema de medicion.
• Soporte tecnico para operar y programar el equipo.
• Si es necesario, algunas herramientas de soporte que se ajustan a la tablilla de cristal.

Imprimiendo en la tablilla de cristal

El equipo a analizar debe estar preparado con la ayuda de soporte tecnico. El programa cargado y el pegamento en el estencil. Luego, la tablilla de cristal se carga en la impresora de pasta. La maquina valida la posicion de la tablilla de cristal con la ayuda de marcas fiduciales. Posteriormente se realiza la primera impresion. Eventualmente, los ajustes de los parametros de impresion son necesarios. El objetivo es conseguir depositos redondos y repetibles bien definidos.

Medicion de los deposito de goma

Una vez que la tablilla de cristal se llena con depositos de goma, se coloca en el CmControl y se medira la precision de posicionamiento x, y de los depositos de goma. La posicion medida se compara con la posicion nominal. Estos datos son la base necesaria para un analisis mas profundo

Validacion del estado inicial del equipo

Ambos pasos, impresiones y medidas se repiten muchas veces. El objetivo es juzgar el estado final del equipo durante todas las impresiones y tambien para cada direccion de impresion. Ademas, las herramientas numericas y graficas estan disponibles en el software de analisis CmCStat. demas el estudio, no se limita a un juicio simple como las especificaciones alcanzadas o fallidas. Por lo tanto, se muestra mucha informacion detallada para ayudar en el analisis de la causa raiz del fallo. Por ejemplo, se identifican si falla uno o las 2 direcciones de impresion. Este conocimiento explica como puede mejorar la precision del equipo..

Uso de los resultados para optimizar la precision

Basado en el estado final, se determinan algunas posibles correcciones de offset. Estos son generalmente compensaciones que dependen de cada direccion de impresion, por ejemplo. La mayoría de las veces, las correcciones de los offset medidos son ajustables en el software de la maquina o directamente en la maquina. Permite, en base a los datos medidos, aplicar estas correcciones inmediatamente.

Si las causas mecanicas son la causa de una impresion incorrecta, los resultados de medicion se pueden usar para identificar el problema ordenando la secuencia con grupos. Facilita el diagnostico de fallas para el servicio de mantenimiento.

Validacion del estado final

Cuando se realizan todas las correcciones, se realiza un cierto numero de impresiones, como regla general 25 en total, sin ningun cambio en el equipo. Estos determinaran el estado final. Se calcula la repetibilidad. De este modo se eliminan las influencias de los puntos impresos imprecisos (formas incorrectas) en el resultado.

Reporte escrito

Basado en la condicion final alcanzada, se escribe un reporte de la prueba al final de la evaluacion. Esto se escribe generalmente en nuestra oficina despues de la visita del cliente. Ademas de la descripcion detallada de los resultados finales, contiene el historial de los pasos necesarios para alcanzar la condicion final.

• El sistema de medicion y las tablillas de cristal dedicados estan calibrados de conformidad con DIN ISO 17025.
• El procedimiento es adecuado para todo tipo de impresoras de soldadura en pasta.
• El tiempo requerido para una evaluacion completa depende del tipo de equipo. Como regla general, toma entre 2 a 6 horas. Tipicamente, el estudio toma alrededor de 4 horas.