Servicio de medición para determinación de precisión de posicionamiento en equipos SMT

• Determinación de las fuerzas dinámicas que actúan sobre el estencil durante la impresión
• Medición y análisis objetivos e independientes certificados de acuerdo con la norma DIN ISO 9001
• Determinación de las causas de las fuerzas de colocación inexactas y derivación de medidas correctivas
• Examen de la eficacia de las correcciones
• Calculo de \(C_m\) and \(C_{mk}\) tablilla a tablilla valores basados en especificaciones definidas
• Declaración de conformidad de acuerdo con las especificaciones dadas en consideración con la precisión de la medición y los valores objetivo dados
• Reporte de prueba detallado y significativo
• Más información acerca del sistema de medición

Preparación de CeTaQ

• Datos CAD para crear el programa
• Dispositivo móvil de medición de la fuerza para llevar a cabo las mediciones

Preparación por parte del cliente

• Validar y finalizar el programa de montaje a partir de las especificaciones definidas en los datos CAD.
• Garantizar un buen estado de la máquina analizada mediante mantenimiento y eventualmente una calibración.
• Navajas (Squeegees) de longitud adecuada
• Mesa y acceso al tomacorriente de AC cerca de la máquina de montaje para instalar el sistema de medición.
• Soporte técnico para operar y programar el equipo.

Escobilla de goma y medición

El sistema a examinar es preparado por el soporte técnico, se carga el programa correspondiente. El dispositivo con sensores se monta en la mesa de impresión y se conecta a un ordenador portátil. Este portátil registra las curvas de fuerza durante la impresión. Lo normal es que haya entre 15 y 25 ciclos por en cada dirección de las navajas (Squeegees). Una vez completadas las curvas de fuerza se analizan.

Análisis de los resultados

De la señal registrada durante la impresión se extraen las curvas de fuerza de cada ciclo individual. La fuerza media de cada ciclo se evalúa en relación con las especificaciones del programa de impresión.

Uso de los resultados para optimizar la precisión

En muchos casos, es posible derivar medidas correctivas para la optimización directamente después del análisis de los resultados. Una vez hechas las correcciones, se comprueba su eficacia con una nueva medición. Dependiendo de los resultados, pueden ser necesarias otras medidas, seguidas de mediciones de verificación.

La prueba se realiza varias veces variando las fuerzas nominales especificadas en el programa. Éstos deben cubrir la gama utilizada en la producción. El alcance típico es de 3 carreras con valores nominales variables.

Reporte escrito

Basado en la condición final alcanzada, se escribe un reporte al final de la evaluación. Esto se hace generalmente en nuestra oficina después de la visita del cliente. Además de la descripción detallada de los resultados finales, contiene el historial de los pasos necesarios para alcanzar la condición final.

• El sistema de medición está calibrado sobre la base de normas internacionales.
• El método es adecuado para todas las impresoras de pasta cuyo sistema de transporte puede acomodar el medidor de fuerza
• El tiempo necesario para un examen completo suele ser de entre 1 y 3 horas, dependiendo del tipo de sistema. Normalmente, se requieren 2 horas.